沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高VOCs廢氣的高效率處理。分子篩濃縮轉輪分為吸附區(qū)，脫附區(qū)，冷卻區(qū)，轉輪在各個區(qū)域連續(xù)運轉。

　　吸附區(qū)：沸石轉輪以每小時1-6轉的速度持續(xù)旋轉，與此同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送到轉輪的脫附區(qū)。
 

　　脫附區(qū)：在脫附區(qū)中利用小股加熱氣體(180-220℃)將揮發(fā)性有機物進行脫附。
 

　　冷卻再生：脫附后的沸石轉輪旋轉到冷卻區(qū)，經(jīng)冷卻后旋轉至脫附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。
 

　　沸石轉輪的技術工藝流程：
 

　　將飽和的沸石解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，(沸石脫附下來的有機溶劑為氣體)先通過阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。
 

　　沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有它，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。主要是應用在液晶生產(chǎn)、半導體、印刷、涂裝等大風量低濃度的廢氣凈化處理上，同時還可以處理一些鋰電池、濾紙、制藥的低濃度的大風量廢氣。
 

　　沸石轉輪的優(yōu)勢：
 

　　1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
 

　　2、吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可減少能耗。
 

　　3、整體系統(tǒng)采預組及模塊化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
 

　　適應行業(yè)：適合于大風量，低濃度場合，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場所。